很多人都知道很多设备的运行离不开直流无刷减速电机。有时候,设备不能使用是因为电机轴承过紧引起的。那么有哪些原因会引起电机轴承过紧?一旦发现这个情况,应该如何解决呢?下面就来看看专业的技术人员是如何看待这两个问题的。希望通过本文,可以让大家对此类电机的使用有更多的了解。
电机轴承过紧的原因
1、安装紧固力过大
电机安装时紧固力过大,会使轴承过度压紧,轴承内部的滚珠或滑动部件之间摩擦增大。这时电机工作时,摩擦增大就会产生较大的转矩和噪音,长时间使用会出现轴承过紧的情况。
2、轴承磨损
速电机轴承在长时间的运行中,由于轴承材料的疲劳磨损或质量不好等原因,导致轴承内部磨损。这时电机工作的时候,轴承的滚动或滑动部位之间的间隙减小,随之而来的就是轴承过紧现象。
3、外界物体进入
在直流无刷减速电机工作时间过程中,轴承内部不可避免会有些细小的异物进入,如尘土、纤维等。当进入太多时,轴承的间隙就会被卡死,使轴承过紧。
4、温度问题
电机运行时会产生大量的热量,若电机内部的散热不良,长期工作逐渐导致电机内部温度上升,轴承内部材料的膨胀和收缩会产生过大的内部压力,使得轴承过紧。
以上所述是电机轴承过紧的主要原因。要解决这一问题,需要根据不同情况采取不同的措施。
解决方案
1、合理安装
安装时应按照技术规范进行,不得过度紧固,应按照规定的扭矩进行紧固,以避免直流无刷减速轴承过度压紧。
2、定期保养
日常保养对减少轴承过紧问题有重要作用。保养时应注意清理轴承内部异物,检查轴承的磨损情况,如磨损严重应及时更换。
3、合理散热
在电机运行过程中,应注意电机内部散热,如果电机内部温度过高,应安装外部散热器,或者增加风扇等散热装置,以降低电机工作温度,从而避免轴承过紧。
4、合理保养
电机在使用过程中应定期维护,更换轴承和清理轴承内部杂物,保持轴承的正常运转状态。
随着使用时间的增加,直流无刷减速电机出现问题和故障的概率会越来越多,其中之一就是电机轴承过紧,当出现这个问题的时候,可以检查一下是不是电机安装的不恰当,轴承内部是否严重磨损,是否有外物进入轴承内部,电机散热功能是否不良,等原因找到,那么解决起来就十分容易了。
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